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電子組裝中新產(chǎn)品導入(NPI)全面管控技術及案例分析培訓
 
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       每期人數(shù)限3到5人。
   上課時間和地點
開課地址:【上海】同濟大學(滬西)/新城金郡商務樓(11號線白銀路站)【深圳分部】:電影大廈(地鐵一號線大劇院站) 【武漢分部】:佳源大廈【成都分部】:領館區(qū)1號【沈陽分部】:沈陽理工大學【鄭州分部】:錦華大廈【石家莊分部】:瑞景大廈【北京分部】:北京中山學院 【南京分部】:金港大廈
最新開班 (連續(xù)班 、周末班、晚班):2020年3月16日
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   質量保障

        1、培訓過程中,如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好,可免費在以后培訓班中重聽;
        2、培訓結束后,授課老師留給學員聯(lián)系方式,保障培訓效果,免費提供課后技術支持。
        3、培訓合格學員可享受免費推薦就業(yè)機會。

課程大綱
 

電子制造企業(yè)新品導入的概略論述
一、 EMS企業(yè)ODM/OEM及協(xié)約代工和(OBM)的合作特點
1.1 EMS企業(yè)及OEM/ODM/OBM之技術特點認知;
1.2 SMT和COB的基本工藝和作業(yè)流程;
1.3 OEM、ODM企業(yè)NPI的特點和差異管制節(jié)點;
1.4 OEM&ODM企業(yè)NPI與上游客戶的雙贏合作模式。

二、NPI和PM的工作特點與基本職責
2.1 NPI和PM的職掌及使命;
2.2 NPI的基本技能要求(技術技能和人際技能,以及NPI工程師IQ/EQ要求);
2.3 NPI新產(chǎn)品導入團隊的構成及團隊致勝:
1).工藝工程 2).設備工程
3).測試工程 4).工業(yè)工程
5).產(chǎn)品驗證 6).試生產(chǎn)(采購、計劃、工程、制造、質量)
2.4 NPI經(jīng)理和工程師的PRD(績效評定與職涯發(fā)展)

三、NPI與客戶及公司內(nèi)各部門PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相關人員的溝通與協(xié)作
3.1 試產(chǎn)問題提報與反饋(Top3問題與個別不良同等重要);
3.2 職責與分工;
3.3 團隊致勝;
3.4 NPI團隊中每個成員的職責與分工;
3.5 NPI團隊在ODM企業(yè)中的組織架構設計。

四、新產(chǎn)品導入的重要管理手法
4.1 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理;
4.2 配合廠內(nèi)各部搞好生產(chǎn)管理;
4.3 配合R&D搞好產(chǎn)品設計管理;
4.4 NPI與產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)的交集是什么?
4.5 新產(chǎn)品導入的產(chǎn)品先期策劃(APQP)及生產(chǎn)件批準程序(PPAP)案例解析;
4.6 新產(chǎn)品導入基本步驟(PDCA):計劃、協(xié)調、執(zhí)行、檢討.

五、新產(chǎn)品導入的產(chǎn)品設計(PD)與制程管制(PC)流程解析:
5.1 新產(chǎn)品設計與研發(fā)流程及管制方法;
5.2 研發(fā)流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP);
5.3 生產(chǎn)制程方法解析及管制方法;
5.4 NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等簡單介紹;

六、ODM與OEM企業(yè)中NPI及DFM小組構建案例解析
6.1 ODM企業(yè)如何建立NPI和DFM小組?
6.2 ODM與OEM企業(yè)之NPI組織架構案例解析;
6.3 ODM企業(yè)中NPI小組成員的職責如何分工?
6.4 OEM需要成立專門的NPI部門嗎?
6.5 案例解析:不按試產(chǎn)流程而導致的設計與制造缺陷問題。
、DFX及DFM在新產(chǎn)品導入中的作用及設計指南的制訂方法
7.1 DFX及DFM在新產(chǎn)品導入中的作用與最佳時機;
1).從制造的角度來看產(chǎn)品設計;2).DFM切入點:從立項就開始;3).工藝管理三個階段:工藝設計、調制與驗證、工藝管制
7.2 設計指南須考慮設計的基本要求:板材利用率、生產(chǎn)效率、工藝品質三者的平衡;
7.3 客戶的CTQ(關鍵質量特性)和CCP(關鍵制程參數(shù));
7.4 企業(yè)的設備能力、工藝能力和制程經(jīng)驗;
7.5 標稱元器件(TDS)和非標器件的PCB設計方法;
7.6 新產(chǎn)品生產(chǎn)與出貨檢驗的相關標準問題.

八、新產(chǎn)品試制與導入的信息廣告牌及現(xiàn)場管理
8.1 新品研發(fā)試制階段“黑色項目”的保密管理問題;
8.2 重要客戶試制產(chǎn)線的內(nèi)部預稽核、準備與改善;
8.3 試產(chǎn)頭天的安排、籌備與確認,以及試產(chǎn)現(xiàn)場的管理;

九、新產(chǎn)品導入中的流程優(yōu)化與成本管理問題
9.1 試產(chǎn)的成本分析、流程分析,制程流程中的增值作業(yè)和非增值作業(yè)問題;
9.2 SQM在新產(chǎn)品導入中對成本的控制作用與基本技能要求;
9.3 試產(chǎn)治工具、輔材、包裝方式最省方式及案例分享;
9.4 新產(chǎn)品報價方法、技巧與案例解析。

十、試產(chǎn)轉量產(chǎn)的交割:會議、文件、治工具
10.1 試產(chǎn)轉量產(chǎn)的交割會議為何很重要?
10.2 新產(chǎn)品量產(chǎn)不久,生產(chǎn)上因外觀標準問題造成的停線損失該誰負責?
10.3 DFM問題沒解決,客戶或PM/R&D強行要求量產(chǎn)怎么辦?
10.4 NPI工程師如處理新產(chǎn)品的“帶病量產(chǎn)”問題?

十一、NPI常用基本工具與案例分析
l11.1 試產(chǎn)Check List的表格解析
l11.2 試產(chǎn)的報表:Yield Rate Report、Thermal profile、FAI、Major Issues List(MIL)\etc.
l11.3 CPK&MSA的表格解析與案例解析
11.4 Flow Chart\PMP\PFMEA的表格與案例解析
11.5 SOP的制作基本要求(量化細節(jié))與案例解析


 


 


 

 
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