教學優勢
曙海教育的課程培養了大批受企業歡迎的工程師。大批企業和曙海
建立了良好的合作關系。曙海教育的課程在業內有著響亮的知名度。
本課程，秉承19年積累的教學品質，以項目實現為導向,老師將會與您分享設計的全流程以及工具的綜合使用經驗、技巧。
課程簡介：
1.SPC培訓收益
掌握統計過程控制的方法和使用過程 。
掌握測量系統分析的方法和使用過程
通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性 。
減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性 。
2.SPC培訓對象
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
3.SPC培訓特色
本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主，而學以致用。
4.SPC培訓內容
◎第一章：SPC的起源和發展
控制圖的起源
控制圖的發展
SPC&SQC不同
◎第二章：SPC的目的
應用控制圖保證預防原則的實現
有反饋的過程控制系統模式
過程的呼聲
◎第三章：基本的統計概念
數據的種類
1.1計量型
1.2計數型
波動、（變差）-波動的概念、原理及波動的種類
普通原因/異常原因
普通原因/異常原因的區別
基礎的統計量-平均值X、中位數X極差R標準偏差
◎第四章：控制圖概述
在產品的生產過程中，計量值的分布形成有哪些
控制圖原理
“α”及 “β”風險定義
“α”及 “β”風險圖
“α”及 “β”風險舉例
控制圖的設計
控制圖的種類
控制圖的選擇
課堂練習
◎第五章：計量型控制圖的制作步驟和判定原則
應用流程
建立Xbar-R控制圖的四步驟
A:手機數據
B:計算控制限
C：過程控制解釋
D：過程能力解釋
步驟A1：選擇子組大小、頻率和數據
步驟A2：建立控制圖及記錄原始數據
步驟A3：計算每個子組的均值（Xbar-R）和極差R
步驟A5：將均值和極差畫到控制圖上
步驟B1：計算平均極差及過程均值
步驟B2：計算控制限
步驟B3：在控制圖上畫出平均值和極差控制限的控制線
步驟C1：分析極差圖上的數據點
步驟C2：識別并標注特殊原因(極差圖）
步驟C3：重新計算控制界限
步驟C4：分析均值圖上的數據點
步驟C5：識別并標注特殊原因(均值圖）
步驟C6：重新計算控制界限
步驟C7：延長空制限繼續進行控制
控制圖的判異原則
控制圖的判定準則
步驟D1：計算過程的標準偏差
步驟D2:計算過程能力
步驟D3:評價過程能力
步驟D4：提高過程能力
步驟D5：對修改的過程繪制控制圖并分析
課堂練習：
過程偏移系數K
過程能力指數Cp
過程能力指數Cpk
過程性能指數Ppk
◎第六章：計數型控制圖的制作步驟和判定原則
建立不合格頻率控制圖
步驟A
步驟B
建立p圖的步驟C
建立p圖的步驟D
課堂練習-1
課堂練習-2
不合格品數np圖
C圖
U圖
A 關于抽樣的一些解釋
B關于特殊原因的一些評述
C控制圖的常數
D控制圖控制限公式表
E標準正態表
答疑
