    五大工具（APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA）整合培訓

 

 

 

1 APQP概述和

策劃和項目確定APQP概述；

APQP的職責范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產品/過程標桿數據

產品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

產品的設計和開發DFMEA

可制造性和裝配設計

設計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規范和材料規范

產品和過程特殊特性研

過程的設計和開發過程開發與過程流程圖

PFMEA

試生產控制計劃

過程指導書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標準和包裝規范

產品和過程的確認測量系統分析（MSA）

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產件批準（PPAP）

生產確認試驗

包裝評價

生產控制計劃

質量策劃認定

日程題目培訓內容開始結束培訓時長

第2天潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹什么是FMEA？

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯系

風險順序度數: RPN

FMEA的順序

制造與裝配過程的FMEA PFMEA概述

PFMEA的目標

PFMEA開發的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優點

過程的功能與要求

制造與裝配過程的FMEA (續)潛在的失效模式

潛在的失效后果

嚴重度S----后果嚴重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現的評估

制造與裝配過程的FMEA (續)現行過程控制

現行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風險評估---順序數RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

日程題目培訓內容開始結束培訓時長

第3天控制計劃方法論什么是控制計劃

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業指導書

控制計劃方法論(續)什么是控制計劃

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業指導書

生產件批準程序/

PPAPPPAP綜述

PPAP與APQP的協調

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產

PPAP要求詳述

生產件批準程序/

PPAP (續)PPAP要求詳述

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據的等級

零件提交狀態

記錄的保存

統計過程控制/SPC

基本統計概念和介紹特性/過程變差

過程控制系統

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

計量型數據控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

與過程有關的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

計量和計數型數據控制圖Xbar-R圖

X-MR圖

P圖

過程指數研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環

第5天測量系統分析/MSA

基礎篇測量過程的理解

測量系統特性

測量系統誤差來源

測量基礎術語

MSA方法篇測量系統研究準備

測量系統分析方法

計量型測量系統分析

MSA方法篇GRR研究分析

測量系統分析/MSA

方法篇偏倚研究分析

計數型測量系統分析

風險分析法