SFE CONCEPT全參數(shù)快速設計優(yōu)化工具培訓

目前，將仿真技術應用于產(chǎn)品設計研發(fā)流程中在全球工業(yè)界已經(jīng)受到廣泛認同，

并在很多工業(yè)領域體現(xiàn)出巨大的價值。同時，也存在一些遺憾，

比如說具有高可信度的分析模型只有當詳細的CAD幾何模型建立以后才能得到，

如果這時發(fā)現(xiàn)設計方案存在性能問題，修改設計方案對于復雜的系統(tǒng)工程來說，是一個巨大的挑戰(zhàn)。

無論是修改CAD幾何模型，還是修改CAE分析模型，即使是簡單的方案變更也是件相當繁瑣和耗時的事情。

因為工程師不僅要修改選定部件的位置和形狀，

與之相關聯(lián)的所有相鄰部件都要修改，可謂牽一發(fā)而動全身，

而現(xiàn)有的工具并不具備對后續(xù)關聯(lián)幾何體進行自動修改的靈活性。

如果能在概念設計階段就引入仿真技術來指導工程師的設計決策將會帶來革命性的進步。

因為在概念設計階段，工程師可以有很大的設計空間尋求多種設計方案。

以汽車行業(yè)為例，汽車性能很大程度上取決于概念設計階段方案的選擇，

而目前很多OEM廠商的概念設計階段，

由于CAD模型等信息的嚴重缺乏，

無法進行精確的性能仿真分析，

所以主要依靠簡化模型進行初略評估和經(jīng)驗判斷。

因此，如何在沒有詳細CAD模型的概念設計階段快速建立精確的分析模型非常重要。

仿真分析的重要性和好處就在于能夠得到設計變更與性能之間的相對關系，

從而使我們的決策更加清晰。

但遺憾的是，仿真驅(qū)動設計的概念提出來十多年了，

在市面上沒有一個工具能真正實現(xiàn)這一理念。

SFE CONCEPT軟件平臺提供了一個全新的解決方案，

采用隱式全參數(shù)化的描述產(chǎn)品拓撲結(jié)構(gòu)，

將復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以斷面、梁、接頭和自由曲面等形式模塊化體現(xiàn)出來，大大縮短了建模的時間，

同時又能將工程師的設計想法轉(zhuǎn)化為設計變量用于優(yōu)化分析，

并終方便的轉(zhuǎn)化為后續(xù)面向裝配或面向制造的CAD模型。