五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應用培訓

APQP概述和
策劃和項目確定

APQP概述；

APQP的職責范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

可制造性和裝配設計

設計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產(chǎn)品和過程特殊特性

PFMEA

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標準和包裝規(guī)范

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產(chǎn)件批準（PPAP）

生產(chǎn)確認試驗

包裝評價

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認定

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風險順序度數(shù): RPN

FMEA的順序

PFMEA的目標

PFMEA開發(fā)的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點

過程的功能與要求

潛在的失效后果

嚴重度S----后果嚴重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估

現(xiàn)行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風險評估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導書

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

PPAP與APQP的協(xié)調(diào)

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

PPAP要求詳述

生產(chǎn)件批準程序/
PPAP (續(xù))

PPAP要求詳述

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎篇

測量過程的理解

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎術語

MSA方法篇

測量系統(tǒng)研究準備

測量系統(tǒng)分析方法

計量型測量系統(tǒng)分析

MSA方法篇

GRR研究分析

測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇

偏倚研究分析

計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

風險分析法

統(tǒng)計過程控制/SPC
基本統(tǒng)計概念和介紹

特性/過程變差

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

計量型數(shù)據(jù)控制圖

控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

與過程有關的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

Xbar-R圖

X-MR圖

P圖

過程指數(shù)研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)