準時化生產（JIT）--AIAG培訓

精益生產概念和作用 √精益生產的定義
√精益變革的世界影響
√豐田的影響力和競爭力 √講解
√數據論證
精益的起源和發展 √豐田企業發展歷程
√豐田生產系統
√自動化的起源和運用
√準時化方式運用 √講解
√錄像
為什么要實施精益生產 √精益生產與批量生產的區別
√精益生產實施后的效果
√精益生產系統邏輯關系
☆21世紀市場面臨的挑戰
☆精益應對市場挑戰的對策
☆精益生產利潤大化方法
☆精益思想的精髓
√講解
√動態模擬

七大浪費 √七大浪費
☆浪費的定義
☆什么是價值
☆七大浪費類型
☆浪費案例分析
☆大的浪費是什么
√講解
√案例分析（圖片、錄像）
√練習（錄像）
七大浪費實踐 √現場發現浪費 √實踐練習
準時化生產 √準時化生產三要素
☆節拍時間
☆單件流
☆Kanban拉動
√流動沙盤模擬

單件流規劃 √單件流的定義
√生產平衡分析
√單元生產方式
√柔性生產的人員安排模式
√單元生產管理模式 √講解

單件流實踐 √生產線問題分析
√生產線改進方法討論 √實踐練習
均衡生產和kanban拉動 √均衡生產
☆傳統生產排程方式
☆均衡排程模式
☆均衡排程的優勢
☆供應鏈的牛便效應
√Kanban拉動
☆Kanban的概念和起源
☆Kanban的功能和作用
☆Kanban流程
☆Kanban拉動案例 √講解

自動化和防錯
（零缺陷管理） √質量控制的三個階段
√自動化的概念
√自動化的運用
√防錯的定義
√防錯的類型
√防錯的方法
√防錯案例分析
√講解
√案例分析
√游戲
精益五原則 √典型企業的精益變革案例
√麥當勞的精益模式分析
√精益五原則
☆價值
☆價值流
☆流動
☆拉動
☆盡善盡美 √講解
√案例討論
√練習
精益變革方法 √精益適用范圍
√精益變革的前提
√精益變革的三大階段
√精益變革的步驟
√精益變革的關鍵
☆"改善"思維
☆"做"的原則
☆"三現"主義
☆精益實施必須堅持的原則