供應鏈質量管理培訓，SQE培訓

第一模塊：供應商管理的零缺陷
1.質量的含義
2.質量成本的含義及其對企業成本（或利潤）的影響
3.供應商管理在企業運營中的地位和作用
4.供應商管理的三大要素
5.如何破解三大要素間的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現代供應商質量管理的內涵
1.供應商管理的發展歷程
2.現代供應商管理的五大趨勢
3.供應商質量管理體系及其基本內容

第三模塊：供應商分級管理策略
1.供應商分級管理的意義
2.采購物品的分類、分級及 ABC 法
3.物料與供應商二元矩陣
4.不同分類分級供應商的關注點與管理策略

第四模塊：供應商質量能力評估與“數據審核 ”
1.供應商的評估與篩選 （
供應商的初步選擇及相關的商務談判
供應商質量體系審核內容及衡量指標
供應商批準的原則
供應商產品開發協議
初始樣品開發
合格供應商批準
2.關鍵流程分析與關鍵質量特性識別
識別產品的特殊特性
繪制功能結構圖，進行功能傳遞
識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC
識別過程關鍵特性
課堂練習
3.測量系統分析實踐的要點
測量系統的重要性及其組成
計量型測量系統準確性分析
計量型測量系統精確性分析
計數型測量系統分析
4.流程穩定性分析與過程能力分析
基本統計（偏差及其組成、數據類型、中心偏移及離散趨勢）
過程穩定嗎？（直方圖、趨勢圖等）
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進
過程控制及控制體系
5.深入供應商過程的質量要求
供應商的新產品開發管理體系的優化
供應商的生產過程質量控制體系的優化（過程控制及控制體系）
6.供應商交付能力與成本能力評估要點
供應商產能評估
供應商生產周期評估
供應商成本評估

第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理
1.從合格供應商到績效 ABC 法
2.供應商績效管理的內容
3.供應商的績效指標設定
4.不同績效水平供應商的管理方式

第六模塊：供應商 質量管控 輔導與協同改進
1.供應商輔導策略
2.供應商問題的確定及輔導路線圖
3.縮短生產周期的方向---精益生產
4.解決質量問題的方法---PDCA
選擇問題及問題描述，確定問題的性質
探究問題的成因（從現象到機理）
篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數）
尋找對策
試運行和效果驗證
改進成果的固化與推廣
案例分析：