    TPM培訓

第一章 TPM的概述
1.生產保養的歷史
2.TPM的概念
3.TPM的目標
4.OEE的概念及計算
5.TPM的八大支柱
6.TPM的兩大法寶
7.TPM的推進原則
8.TPM產生的效果
9.TPM與其他管理的關系
第二章 TPM的推行準備
1.推行TPM的重點和難點
2.推行TPM活動的宣傳和培訓
3.TPM簡化后的活動
4.TPM活動中推進委員會的建立
5.TPM的推行步驟
第三章 自主保養
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設備故障規律
4.突發故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結構
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.佳狀態聯想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12.Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.自主管理的架構
19.自主管理成功的12要素
第四章 計劃保養
1.保養的種類
2.專業保養定義
3.專業保養的必要性
4.專業保養概念及活動內容
5.專業保養的實施
6.專業保養對象設備的選定
7.設備重要度及保全
8.專業保養部門
9.專業保養的6步驟體系
10.專業保養中故障的處理
11.重點改善的推進方法
第五章 生產效率化改善
1.工廠中常見的損失
2.什么是故障
3.設備的七大損失
4.設備的總合效率
5.提高生產量與減少投入量的活動
6.改善的著眼點和效果
7.影響生產效率化的16大損耗
第六章 設計.保養.生產的合作體制
1.活動保養的分類
2.生產與保養部門的職責
3.保養記錄的種類與活用的目的
4.何為技能
5.技能的五個階段
6.TPM培養員工的七大能力
7.設備管理
8.TPM的五現主義
第七章 提案改善活動
1.提案發送活動的定義
2.提案改善活動的目的
3.提案改善委員會
4.提案改善的流程體系
5.提案改善的范圍
6.提按改善活動的推行要點
7.如何使提案改善活潑化