   現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善培訓(xùn)

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
1.1 制造現(xiàn)場典型問題案例分析
1.1.1 分析問題基本思路
1.1.2 解決問題四大步驟
1.2 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念
1.2.1 什么是質(zhì)量
1.2.2 百年質(zhì)量管理啟示錄
1.2.3 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律
1.2.4 現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意
1.3 現(xiàn)場六大要素管理
1.3.1 六大要素管理核心策略
1.3.2 防錯/防呆
◇ 防錯十大原理
◇ 防錯六大步驟
◇ 防錯三類指標
1.3.3 標準化作業(yè)
1.3.3.1 什么是真正的標準化作業(yè)
1.3.3.2 標準化作業(yè)的基本要求
◇ 減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
◇ 減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
◇ 科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
◇ 標準化與持續(xù)改進
1.3.3.3 標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
1.3.4 培訓(xùn)也要標準化
1.3.4.1 培訓(xùn)的第一要素
1.3.4.2 關(guān)于培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化
1.3.5 設(shè)備點檢-如何做更有效
1.3.6 活用關(guān)鍵策略組合
1.3.6.1 針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)
1.3.6.2 針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核
1.3.6.3 針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制
1.3.6.4 針對高風(fēng)險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
2.1 典型問題點收集與評估
2.2 工序分析與影響因素
2.3 相關(guān)性矩陣分析
2.4 風(fēng)險識別與評估
2.5 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
3.1 問題解決基本理念與流程
3.1.1 基本理念-八項注意
3.1.2 基本流程-七步鉆石
3.2 一把鑰匙開一把鎖
3.2.1 工程判定
3.2.2 變異點分析
3.2.3 腦力風(fēng)暴
3.2.4 簡單統(tǒng)計手法
3.2.5 創(chuàng)新方法
3.3 相對復(fù)雜問題快速突破
◇ 普適法則-找規(guī)律
◇ 快速查找-比較法
◇ 終極武器-大搜索
◇ 特別補充-拆裝法
3.3.1 挑戰(zhàn)極限
3.3.1.1 應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
◇ 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用佳解決工具
◇ 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
◇ 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
◇ 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及佳作業(yè)條件(水平)
線索確認
◇ 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及佳解決方法
◇ 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
?如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3.3.2.2完成經(jīng)驗庫建設(shè)
◇ 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
◇ 經(jīng)驗庫的建立
◇ 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
◇ 經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
◇ 經(jīng)驗庫動態(tài)維護
◇ 經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用