     工廠設備維護與TPM培訓

一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點
? TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4. TPM的目標
? 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
? TPM帶來的效果
二、TPM的推行準備
1. TPM活動導入的關鍵
? TPM革新成功的“10個關鍵”
2. TPM活動推進委員會
3. TPM活動導入的步驟
? TPM導入的“12個階段”
? TPM的基本方針和目標的設定模式
4. 推行TPM的評價指標
? 推行TPM的評價指標
? TPM的主要手段：設備綜合效率OEE
? OEE - 緣由
? OEE – 管理
? 提升OEE（案例）
三、TPM的活動中心
1. TPM 8大支柱活動
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開
? 設備管理2大重點指標
? MTBF和MTTR
? 如何開展自主管理
? 7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開
? 設備管理的目的及目標
? 典型的機械故障原因
? 設備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
? “三位一體”點檢制及五層防護線的概念
? 如何開展TPM設備專業(yè)點檢
? 8步驟方法
5. 設備的分級管理
? 重點設備的確定
? ABC管理法在備件管理中的應用
? 設備維修履歷資料卡的建立
6. 重點改善TPM的展開
? 改善提案活動
? 個別改善的8步驟
? 切換的改善方法
? 改善案例分析
7. 設計初期TPM的展開
8. 品質(zhì)保全TPM的展開
9. 教育訓練TPM的展開
? OJT和OPL方法
10. 事務效率TPM的展開