     精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法培訓(xùn)

第一講：IE手法-節(jié)拍TT與線平衡-LB改善
一、節(jié)拍TT
1．什么是節(jié)拍
2．節(jié)拍的意義
3．怎樣靈活使用節(jié)拍
4．節(jié)拍對(duì)車間布局的影響
5．節(jié)拍練習(xí)
二、線平衡
1．什么是線平衡
2．怎樣計(jì)算線平衡
3．怎樣使用線平衡提升效率
三、八大浪費(fèi)改善
1. 如何識(shí)別精益八大浪費(fèi)
2. 如何評(píng)價(jià)八大浪費(fèi)
3. 如何改善八大浪費(fèi)
四、使用LB模擬生產(chǎn)線效率提升

第二講：IE手法-時(shí)間觀測(cè)技巧
一、時(shí)間觀測(cè)概念
1．什么是時(shí)間觀測(cè)
2．時(shí)間觀測(cè)的意義
3．怎樣用時(shí)間觀測(cè)數(shù)據(jù)解決問題
二、時(shí)間觀測(cè)方法
1．時(shí)間觀測(cè)前準(zhǔn)備
1）時(shí)間觀測(cè)區(qū)域規(guī)劃
2）觀測(cè)人員培訓(xùn)
3）觀測(cè)表格與工具準(zhǔn)備
2．時(shí)間觀測(cè)執(zhí)行
3）時(shí)間觀測(cè)數(shù)據(jù)分析
4）將時(shí)間觀測(cè)數(shù)據(jù)用于改善生產(chǎn)

第三講：IE手法-動(dòng)作分析技巧
一、動(dòng)作分析概念
1．什么是動(dòng)作分析
2．動(dòng)作分析的目的
3．怎樣使動(dòng)作分析用于提升效率
二、動(dòng)作分析方法
1．什么是動(dòng)素
1）動(dòng)素研究
2）動(dòng)素識(shí)別
2．什么是動(dòng)作級(jí)別
3．現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)法
4．影像記錄觀測(cè)法
5．動(dòng)作觀測(cè)分析
6．動(dòng)作分析結(jié)論用于改善效率
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1．雙手并用原則
2．自由滑動(dòng)原則
3．小距離原則
4．動(dòng)素少原則
5．連續(xù)圓滑原則
6．減少注意力原則
7．身高匹配原則
8．動(dòng)作級(jí)別降低原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析方法應(yīng)用

第四講：IE手法-SMED快速切換技巧
一、SMED快速換模
1．SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價(jià)值
2．SMED實(shí)施方法
1）SMED四大原則
2）開展SMED六步法
3）實(shí)施SMED八步驟
3．視頻欣賞，小組活動(dòng)，SMED
二、快速切換線
1.快速切換線體的準(zhǔn)備
1）人員準(zhǔn)備
2）物料準(zhǔn)備
3）設(shè)備準(zhǔn)備
4）工裝夾具準(zhǔn)備
5）作業(yè)SOP準(zhǔn)備
2．清線方法
1）線體干凈的原則
2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3）清線檢查
3．清線后的檢查確認(rèn)
4．每次清線的時(shí)間記錄與對(duì)比
5．小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
三、快速工裝設(shè)計(jì)原則
1．杜絕螺絲原則
2．快速夾頭原則
3．免于調(diào)試原則
4．通用基座原則
5．人體工學(xué)原則
6．免于維護(hù)原則
7．壽命自記原則
SMED快速換型應(yīng)用

第五講：IE手法-五五分析法
一、什么是問題
1．問題的定義
2．問題的類型
3．選擇問題類型
二、五五問題分析法
1. 原理分析法
2. 列舉法
3. 排除法
4. 倒推法
5. 驗(yàn)證法
6. 防錯(cuò)法
三、五五問題分析法常見錯(cuò)誤
1. 只分析表面誘因
2. 忽略對(duì)問題發(fā)生的機(jī)理原因分析
3. 措施不能徹底預(yù)防問題再發(fā)生
五五問題分析法應(yīng)用

第六講：IE手法-防錯(cuò)設(shè)計(jì)法
一、防錯(cuò)設(shè)計(jì)機(jī)制
1. 防錯(cuò)技術(shù)四個(gè)層次
2. 防錯(cuò)三種機(jī)制
A 警示機(jī)制
B 控制機(jī)制
C停工機(jī)制
3、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
二、防錯(cuò)設(shè)計(jì)原理
1. 防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
2. 預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)的2個(gè)途徑
A 防錯(cuò)設(shè)計(jì)
B 過程防錯(cuò)
3. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
A 特性識(shí)別
B 流程識(shí)別