          設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)（修）技能提升與設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)

 

 

 

班組與設(shè)備管理 ------設(shè)備專業(yè)維護(hù)（修）基礎(chǔ) 篇

第一章. 設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

體系運(yùn)行效果與異常分析

三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設(shè)備再利用

十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到大效率

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容

如何評價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)

車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

班組如何進(jìn)行設(shè)備檢查-----設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預(yù)防點(diǎn)檢 篇

第三章 設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實(shí)施改善

一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理

現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用

計(jì)劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用

自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握

如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測活動(dòng)二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)

2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

第四章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一 點(diǎn)檢建立

點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）

點(diǎn)檢計(jì)劃

?點(diǎn)檢計(jì)劃模型

?點(diǎn)檢路線

?點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)

點(diǎn)檢組織分工

二 點(diǎn)檢實(shí)施

點(diǎn)檢檢查

點(diǎn)檢記錄

點(diǎn)檢處理

點(diǎn)檢改進(jìn)

點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

三 點(diǎn)檢管理與績效

點(diǎn)檢行為的管理

點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)

四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立

設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理

設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實(shí)施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡（示例）

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料

點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）

給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

班組如何進(jìn)行設(shè)備潤滑--- 設(shè)備現(xiàn)場潤滑規(guī)范化 篇

第一章 摩擦、磨損與潤滑

一 摩擦學(xué)簡介

摩擦學(xué)基礎(chǔ)

摩擦的分類

滑動(dòng)摩擦機(jī)理

滾動(dòng)摩擦機(jī)理

二 磨損基礎(chǔ)

磨損的過程

減少與防止磨損的方法

三 潤滑基礎(chǔ)

潤滑的作用

潤滑的分類與狀態(tài)

潤滑機(jī)理

第二章 潤滑劑

一 潤滑劑的分類

液體潤滑劑

潤滑脂

固體潤滑劑

氣體潤滑劑

各類潤滑劑的性能比較

二 潤滑油

潤滑油的代號(hào)及其意義

潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)

潤滑油添加劑

常用潤滑油

三 潤滑脂

潤滑脂的組成

潤滑脂的代號(hào)及其意義

潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)

常用潤滑脂

第三章 潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)

一 基本概念

決定潤滑方法與裝置時(shí),應(yīng)考慮的有關(guān)因素

二 潤滑方法及其進(jìn)給裝置

手注加油潤滑裝置

滴油潤滑裝置

飛濺潤滑裝置

油池潤滑裝置

油環(huán)、油鏈及油輪潤滑裝置

油繩、油墊潤滑裝置

機(jī)械強(qiáng)制送油潤滑裝置

第四章 潤滑管理組織與制度

潤滑管理的五定與三級(jí)過濾

潤滑介質(zhì)的管理

潤滑劑的選用

漏油的治理

全面潤滑系統(tǒng)解決方案設(shè)計(jì)

班組如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與修理-----設(shè)備故障分析與現(xiàn)場維修方法 篇

第五章 設(shè)備計(jì)劃維修制定

故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

（2）設(shè)備故障記錄要素

(3 )設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源

(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)

(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

1)故障原因分類與明細(xì)分類表

2)典型故障分析

3)MTBF分析

3.設(shè)備故障分析方法

1）設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析

2）設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

3）設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號(hào)

三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法

（1）停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算

（2）修理費(fèi)用的計(jì)算

（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算

（4）事故損失費(fèi)用的計(jì)算

第五章 設(shè)備計(jì)劃修理 （PM）

一設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法

設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理

設(shè)備計(jì)劃維修管理各類活動(dòng)表格

第六章 設(shè)備計(jì)劃維修 - 故障修理 UM-EM

一 設(shè)備故障修理 UM

設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率

相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估

維修零件（備件）準(zhǔn)備

維修工具準(zhǔn)備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化

二 設(shè)備故障修理 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時(shí)工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第七章 設(shè)備改善修理 CM

一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理

改善的基本理念

設(shè)備改善維修與六大LOSS

設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行

設(shè)備改善修理的流程與角色

設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備改善維護(hù)小組活動(dòng)

設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動(dòng)

二 設(shè)備故障改善的方法

消除7大損失的無故障對策

向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

掌握正確的設(shè)備故障分析方法

消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設(shè)備計(jì)劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法

一 設(shè)備計(jì)劃維修的兩大工作內(nèi)容

1）設(shè)備計(jì)劃維修KPI的現(xiàn)場價(jià)值

2）計(jì)劃預(yù)防性維修TBM&CBM

3）計(jì)劃事后維修：DM

二 預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

1）計(jì)劃維修時(shí)間的確定

2）計(jì)劃維修的工作實(shí)施流程

3） 預(yù)期維修計(jì)劃的案例

4） 維修窗口MW

5） 維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

三 計(jì)劃維修的管理與發(fā)展

1． 設(shè)備維修的評價(jià)

1） 賴性指標(biāo)MTBF

2） 維修性指標(biāo)MTTR

3） 計(jì)算練習(xí)

2．計(jì)劃維修的工作程序

1） 選擇受控設(shè)備

2） 確定監(jiān)測等級(jí)

3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)

4） 制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

5） 監(jiān)測與診斷實(shí)施

6） 工作績效的考核

3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

– 如何從設(shè)備計(jì)劃維修過渡到預(yù)防維修

學(xué)員討論實(shí)施步驟

生產(chǎn)班組如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)-----設(shè)備班組現(xiàn)場自主維護(hù)保全活動(dòng)的開展 篇

勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)

一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制

生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全

自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證

“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

二 設(shè)備自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動(dòng)的七步階段

自主保全活動(dòng)的有效工具

三 設(shè)備自主保全管理班（小）組成立條件

班（小）組活動(dòng)內(nèi)容與組員角色職責(zé)

班（小）組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

班（小）組活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式

設(shè)備維修與操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策

設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除

自主保全改善法實(shí)施與效果固化

五 設(shè)備自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法

六 設(shè)備自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)

自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求

編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施

掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。

七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理

掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實(shí)施方法

自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常

自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動(dòng)

自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具

自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)

按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)

培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

八 設(shè)備計(jì)劃與自主保全的協(xié)作 篇

設(shè)備計(jì)劃保全過程中的自主保全協(xié)助

設(shè)備自主保全中的計(jì)劃保全支持

計(jì)劃保全中的自主保全人員參與

自主保全中的計(jì)劃保全人員的技能教授

設(shè)備維護(hù)保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分

設(shè)備維護(hù)保全（三級(jí)制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合

設(shè)備班組與生產(chǎn)班組的設(shè)備維護(hù)協(xié)作-----建立卓越生產(chǎn)效率管理文化

--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇

一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二 TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

課程總結(jié)答疑

課堂模擬：

《設(shè)備維護(hù)記錄與臺(tái)賬》 建立

《設(shè)備維修計(jì)劃實(shí)施表》 模擬編寫

《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》 模擬編寫

《設(shè)備搶修應(yīng)急程序》 模擬編寫

《設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書》模擬編寫