     設(shè)備點檢預(yù)防性維修、零故障與可靠性技術(shù)-TPM管理實務(wù)培訓(xùn)

一、設(shè)備點檢維修體系
點檢方法
1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.擔(dān)當(dāng)者6.步驟
點檢管理
1.啥？崗位2.主動性3.點檢與巡檢4.點檢管家5.制度
點檢理由
1.傳統(tǒng)設(shè)備管理與現(xiàn)代設(shè)備管理的區(qū)別
2.點檢的內(nèi)涵與結(jié)論
3.推進點檢管理及經(jīng)驗
點檢對象
1.作業(yè)線設(shè)備、設(shè)備分級、作業(yè)線和關(guān)鍵設(shè)備的受控點
2.故障“盆浴曲線”與維修方式
3.哪些可實施點檢管理
4.判斷是否需要點檢的設(shè)備？
點檢的佳時期
1.故障“盆浴曲線”與點檢時期
2.點檢時期、點檢標(biāo)準(zhǔn)化、點檢周期
點檢管家與點檢管理
1.點檢與設(shè)備管家 2.專職點檢員 3.輪值點檢員 4.點檢員與班組長
點檢操作
1. 設(shè)備劣化分類
2. 點檢前的五項準(zhǔn)備、步驟
3. 點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法
點檢標(biāo)準(zhǔn)與計劃
1. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.點檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.編制點檢計劃
6.具體實施日程7.點檢路線與實施8.點檢記錄9.點檢管理流程10.點檢管理的方法11.點檢的PDCA、點檢的職責(zé)
點檢活動的評價
1.設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系2.點檢管理的含義及原則3.設(shè)備管理的定位4.為產(chǎn)品服務(wù)
5.設(shè)備綜合效率的定義及計算6.設(shè)備綜合效率的實質(zhì)、改進
二、設(shè)備維修管理
設(shè)備維修含義
1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機檢修與停產(chǎn)檢修
故障及維修計劃
1. 設(shè)備故障與維修、小修、項修
2.設(shè)備檢修計劃編制
3.計劃編制的要點與要素
4.制定計劃的流程
維修策略
1.事后維修
2.預(yù)防維修
3.改善維修
4.改良維修
5.精益維修
6.圍繞可靠性為中心
特種設(shè)備與維修
1.特種設(shè)備
2.壓力管道
3.起重設(shè)備
4.電梯
三、檢修現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理
1.設(shè)備檢修現(xiàn)場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產(chǎn)檢修現(xiàn)場管理要求
5.停產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)與確認(rèn)6.施工秩序管理
“5S管理”
1.含義、5S+各種S 的管理 2.5S活動基本概念與要領(lǐng) 3.5S活動的具體方法 4.5S活動推進管理 5.5S活動的步驟與實施計劃 6.5S活動的PDCA循環(huán)7.設(shè)備檢修現(xiàn)場管理的評價
四、零故障管理及檢修考核
零故障管理
防錯法、推行設(shè)備零故障活動、設(shè)備管理中的零故障理念、設(shè)備故障的本質(zhì)、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現(xiàn)零故障的目標(biāo)、實現(xiàn)零故障管理的六項措施、實現(xiàn)故障為零的四個階段、設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修、點檢信息化
檢修考核（環(huán)境滿意、作業(yè)滿意、操作人員滿意、自身滿意，設(shè)備檢修自主管理目標(biāo)）
五、設(shè)備可靠性維修
1.可靠性維修性的作用及特點
2.可靠性的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)（簡單概述）
3.可靠性技術(shù)
4.維修性技術(shù)
5.可靠性、維修性與成本
6.設(shè)備高可靠性的技術(shù)實施
5.安全技術(shù)
6.設(shè)備機電類
7.可靠性管理（任務(wù)及管理，目標(biāo)、原則、方法、重點、組織）
《TPM-全員生產(chǎn)維護管理實務(wù)》
一、TPM活動及其八大支柱
1.概述
TPM含義、起源及發(fā)展 TPM與TQC（或TQM）的關(guān)系及側(cè)重點
2.目標(biāo)與效果
目標(biāo)（人、設(shè)備、企業(yè)），五大要素，三全特點，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效
3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質(zhì)量保養(yǎng)、事務(wù)管理、安全與環(huán)境、培訓(xùn)）
二、TPM管理實務(wù)-推進方法與自主保全
過程準(zhǔn)備
1.宣傳2.建立機構(gòu)3.職責(zé)4.總體目標(biāo)5.計劃
前期管理
1. 設(shè)備的構(gòu)成期管理的重要性、主要內(nèi)容
2. 部門職責(zé)分工，
3. 設(shè)備規(guī)劃的三個原則、五個依據(jù)
4. 可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風(fēng)險轉(zhuǎn)移
5. 三次驗收及主要內(nèi)容，安裝調(diào)試
自主管理
1.自主管理的含義及范圍 2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設(shè)備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準(zhǔn)（項目、清掃時間）9.自主檢查、標(biāo)準(zhǔn)化
保全管理
1. 分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設(shè)備分級（分級依據(jù)、方法）4.設(shè)備大修計劃
5.設(shè)備故障及原因6.設(shè)備維修方式（小修、項修、大修）7.設(shè)備維修管理8.點檢
個別改善
1.概述、效果、目標(biāo)
2.設(shè)備運行的七大損耗（故障損耗、準(zhǔn)備及調(diào)整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗）
3.零故障與設(shè)備效率改善
4.綜合效率改善
5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）
質(zhì)量保養(yǎng)
1.定義、決定質(zhì)量的4M 2.質(zhì)量保養(yǎng)的步驟、分析、標(biāo)準(zhǔn) 3.減少設(shè)備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設(shè)備
事務(wù)管理
1.橫向管理部門之間產(chǎn)生的類型（時間損失、品質(zhì)損失） 2.改善的內(nèi)容，制度，事務(wù)形式
安全與環(huán)境
1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 2.現(xiàn)場目視管理3.設(shè)備事故與事件
4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設(shè)備電氣安全
教育培訓(xùn)（培訓(xùn)的層次、維修人員的培訓(xùn)（素養(yǎng)、要點），新員工培訓(xùn)，崗位培訓(xùn)）