      生產(chǎn)現(xiàn)場主管培訓(xùn),現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)培訓(xùn)

第一章 現(xiàn)場主管對(duì)質(zhì)量及質(zhì)量管理的基本認(rèn)識(shí)

1、質(zhì)量的定義和內(nèi)涵
1.1、產(chǎn)品質(zhì)量的定義
1.1.1、如何理解外部客戶要求

1.1.2.如何理解內(nèi)部客戶要求

1.1.3、外部客戶要求如何轉(zhuǎn)化為內(nèi)部客戶要求

1.1.4、生產(chǎn)現(xiàn)場到底是滿足外部客戶還是滿足內(nèi)部客戶要求

分組練習(xí)：為內(nèi)部客戶服務(wù)運(yùn)用表的有效運(yùn)用

1.2、過程質(zhì)量的定義
1.2.1、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場來說，過程質(zhì)量指的是什么

1.2.2、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程是如何進(jìn)行的？

1.2.3、“我只要結(jié)果，我不管你過程”這句話在生產(chǎn)現(xiàn)場行得通嗎？為什么？

1.2.4、生產(chǎn)現(xiàn)場員工工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和過程質(zhì)量的關(guān)系如何
案例分析
你不去仔細(xì)觀察分析下屬的工作過程，怎么去改善他的工作過程？
優(yōu)秀主管與一般主管觀察分析員工工作過程的區(qū)別有哪些？

2、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？

3、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵
討論：如何運(yùn)用到實(shí)際工作

4、現(xiàn)場主管的質(zhì)量責(zé)任是什么？

5、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系

6、為什么說產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的？你是如何理解的？這與我們實(shí)際工作有什么關(guān)系嗎？

7、什么是質(zhì)量意識(shí)？你的質(zhì)量意識(shí)如何？你如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)？（如生產(chǎn)合格品是每個(gè)員工起碼的職業(yè)道德； 品質(zhì)= 人品）

8、學(xué)完這一章你對(duì)質(zhì)量有了什么重新的認(rèn)識(shí)？

第二章 現(xiàn)場主管如何抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、現(xiàn)場主管如何提升執(zhí)行力
1.1、執(zhí)行力概念
1.2、執(zhí)行力概念理解
案例分享及分組練習(xí)
1.3、如何提升執(zhí)行力

2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
2.1、工序質(zhì)量分析
2.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析
案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃

3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
一線主管對(duì)常用材料、零件了解表的熟悉
3.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)
3.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)
現(xiàn)場設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
3.2.1、工裝夾具的控制要點(diǎn)
現(xiàn)場模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享

4、現(xiàn)場三按的嚴(yán)格執(zhí)行
4.1、什么是三按
4.2、在現(xiàn)場三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
4.3、如何真正有效執(zhí)行三按

分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實(shí)施“三按”重點(diǎn)思路
5、操作員工的控制要點(diǎn)

5.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
5.2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升
5.3、對(duì)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施
5.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
5.5、“三自一控”的實(shí)施

6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
分組討論

7、現(xiàn)場各工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決

7.1、什么是工序異常
7.2、工序異常原理
7.3、工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決具體要點(diǎn)
7.4、工序異常清單運(yùn)用要點(diǎn)

8、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作質(zhì)量要點(diǎn)
8.1、原理與作用及適用場合
8.2、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查清單設(shè)計(jì)

9、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
8.1、確認(rèn)不合格品
8.2、臨時(shí)處理
8.3、防止再發(fā)生

10、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
10.1對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識(shí)
10.2、如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題
10.3、如何有效分析質(zhì)量問題
10.3.1 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟
10.3.2 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具
A 5個(gè)WHY
B 因果圖
C5W2H法