1、機械識圖：三視圖、剖視圖、第一角法、第三角法、機械加工技術(shù)要求（粗糙度、公差配合、形位公差。
2、數(shù)控機床坐標系的設(shè)置及對刀操作,程序的基本知識G代碼，M功能。
3、手工編程：內(nèi)外輪廓車削、內(nèi)外槽、端面槽車削、內(nèi)外螺紋加工、異形件加工、刀尖半徑補償?shù)膽?yīng)用、子程序應(yīng)用
4、國產(chǎn)常用車削數(shù)控系統(tǒng)編程與操作。
5、典型綜合零件的編程方法。
6、精細加工的切削方法和編程方法。
7. AutoCAD.UG軟件的熟練使用，繪制二維圖，抓取點坐標。
8.針對不同系統(tǒng)，相應(yīng)后處理的制作,程序的傳輸（RS232、U盤、CF卡、網(wǎng)線等）. 1、車床工作的基本知識、普通車床簡介、車床的種類及型號、車床的附件及其應(yīng)用、普通車床的潤滑和保養(yǎng)。
2、車工常用量具和工藝簡介，鋼直尺和卡鉗，游標卡尺、千分尺、百分表、極限量規(guī)、萬能用度尺等量具使用方法以及工件定位、夾緊和裝夾。
3、金屬切削加工與刀具的基本知識：詳細講解車刀、車削和切削用量的基本概念，如何選擇車刀幾何角度，常用的車切材料、車刀的刃磨、切削液等知識。
4、車外圓柱面的制作：工件的裝夾、外圓車刀的自動選擇和裝夾，外圓車削法，車外圓時常見問題的處理。
5、車端面和車臺階的制作：車端面車刀磨制，車臺階、車刀的磨制，端面車削法，臺階車削法，端央和臺階的檢測，切削過程中常見的 注意事項。
6、切斷和車外溝槽：切斷刀的制作，切斷和車外溝槽的制作。
7、圓柱孔加工：鉆孔、擴孔和锪孔、鏜孔、車內(nèi)溝槽、鉸圓柱孔、圓柱孔和內(nèi)溝槽的檢測。
8、車圓錐面：車標準圓錐，車圓錐體的方法，車圓錐時常見問題及處理。
9、車螺紋：螺紋的尺寸計算、螺紋車刀及其它安裝、車螺紋交換齒輪、螺紋車削法、螺紋的測量、亂牙及其預防、用絲錐和極牙切螺紋。
數(shù)控車床培訓內(nèi)容

一、數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識
1、熟悉機床的結(jié)構(gòu)和常用的系統(tǒng)、刀具及常用量具的認識
2、視圖基本原理，三視圖，零件的表達方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺紋知識
二、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補
3、G90——單一外圓車削循環(huán)
4、G94——單一端面車削循環(huán)
5、宇龍仿真軟件的使用
6、G92螺紋車削循環(huán)
7、G71—內(nèi)外徑復合循環(huán)及練習
8、G72—內(nèi)外端面復合循環(huán)，G73—封閉輪廓復合循環(huán)，G74—端面孔循環(huán) 9、G75—徑向槽加工循環(huán)，G76—螺紋復合循環(huán)
三、數(shù)控車床的編程操作，數(shù)控車床加工實例
（1）用子程序完成粗、精加工，刀具選擇。

數(shù)控車床對刀教學

數(shù)控車床各種加工方式

工廠加工實例編程

工廠加工實例編程教學