培訓對象：從事動力學機構設計的機械工程師、系統工程師、測試工程師、可靠性工程 師、技術經理、總工等
課程大綱：
第一章 機械可靠性設計基本依據
1.1干涉模型?
1.2大數定律與中心極限定理?
1.3基本載荷形式?
1.4綜合作用類型?
1.5主要失效模式?
1.6系統功能關系
第二章 基于載荷環境的材料工藝準則
2.1廣義載荷?
2.2環境類形?
2.3材料類型?
2.4毛坯工藝?
2.5加工準則
第三章 結構可靠性技術準則
3.1優化設計?
3.2余度設計?
3.3防錯設計?
3.4環境適應性設計?
3.5維修性設計
第四章 機械可靠性設計數學模型
4.1應力強度干涉模型
4.2靜載荷作用的可靠性設計
4.3交變載荷作用的疲勞可靠性設計
4.4壓力容器的可靠性設計
4.5交變溫度作用的熱負荷可靠性
4.6腐蝕與磨損條件下構件可靠性
第五章 機械可靠性設計準則
5.1基于材力三大假設的靜載設計
5.2基于交變載荷或譜載荷作用的抗疲勞設計
5.3基于當量初始缺陷分布的概率斷裂控制
5.4基于壓力容器快速斷裂控制的損傷容限
5.5基于交變溫度作用的熱疲勞特性
5.6構件防腐蝕和耐磨損設計
第六章 機械可靠性應用
6.1沖擊載荷與霍普金圣效應
6.2 各態遍歷的隨機振動
6.3隨機振動試驗準則
6.4沖擊載荷作用的設計準則
6.5結構柔性與變形協調設計
6.6壓力容器與動載作用設計?
6.7振動環境作用的可靠性準則
6.8復合載荷環境材料匹配
6.9載荷環境毛坯匹配準則
6.10減振器與結構阻尼準則
6.11潤滑與降噪準則
6.12表面技術與潤滑匹配
6.13 箱座、支架類零部件材料阻尼準則
6.14鑄件減震設計準則
6.15鍛件、焊接件抗沖擊設計準則
第七章 受熱結構影響因素
7.1總體熱慣性與最高溫度
7.2比熱容與高溫持續時間
7.3表面輻射系數
7.4熱阻與熱循環特性
7.5隔熱設計準則
7.6耐熱限制
7.7主動冷卻技術
第八章 機械可靠性工程實施
8.1可靠性預計和分配?
8.2可靠性設計?
8.3可靠性試驗?
8.4可靠性管理
第九章 典型結構可靠性分析與設計
9.1彈簧疲勞與老化機理
9.2彈簧抗疲勞設計
9.3橡膠耐磨性分析
9.4小子樣產品可靠性評價
9.5名義應力-應變與局部應力-應變
9.6結構變形與失穩分析
9.7產品安全系數與可靠性參數
9.8機械結構典型壽命分布
9.9旋轉件動平衡問題分析
9.10 齒輪耐磨性影響分析
9.11受力構件零件的應力松弛分析