一、DFMEA基礎(chǔ)知識
FMEA用途和真正意義
企業(yè)導入FMEA的普遍誤區(qū)
現(xiàn)有FMEA手冊的不足之處和完善方向
FMEA的類別與關(guān)注方向
FMEA的基本概念和要素（實例解析）
企業(yè)團隊適合的參與者
如何合理組織FMEA的開展?
重點在于真正了解DFMEA的企業(yè)應(yīng)用如何起到實戰(zhàn)作用而不是紙上談兵
二、DFMEA風險控制的機理
產(chǎn)品生命周期風險
FMEA內(nèi)在的技風險原理
DFMEA的特殊性（相對于PFMEA）
產(chǎn)品技術(shù)風險控制原理
產(chǎn)品技術(shù)風險控制的全程路徑
可靠性與失效風險和質(zhì)量風險有什么區(qū)別
質(zhì)量風險和可靠性風險在產(chǎn)品中的傳遞規(guī)律
面向兩個方向――可靠性與質(zhì)量風險的FMEA方法的不同
被動防御型和主動防御型產(chǎn)品風險控制手法
本部分內(nèi)容非常重要，獨有的內(nèi)容和方法，它構(gòu)成后續(xù)工作的基礎(chǔ)
三、產(chǎn)品系統(tǒng)開發(fā)的DFMEA路徑
產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)是DFMEA的基礎(chǔ)
面向使用者（顧客）的系統(tǒng)分解
性能界面解析的各種方法
功能單元規(guī)定和功能樹分析
界面接口和交互作用
界面沖突風險
選擇功能組或功能單元進入FMEA
功能特性的產(chǎn)生,關(guān)鍵特性、特殊特性與綜合特性的識別
產(chǎn)品與后續(xù)工藝的特性傳遞風險
產(chǎn)品和工藝風險的聯(lián)合分析
零件固有風險分析—簡單有效的層次分析法
課程核心內(nèi)容，本部分包含工具方法為獨家提供，無任何其它課程可提供這部分內(nèi)容
四、DFMEA的手冊標準做法
FMEA作業(yè)文檔
失效模式定義---重點
失效原因的定義和分析--DFMEA難點和容易出偏差的地方?
失效后果分析
嚴重度/發(fā)生頻度/與探測度的解析---課程關(guān)鍵點和難點
如何對標準手冊中的內(nèi)容相關(guān)定義轉(zhuǎn)化，使它們適合于公司實際產(chǎn)品。---重點
RPN風險序列數(shù)的作用
現(xiàn)行風險控制手段與探測手段的定義及關(guān)系。---課程難點
建議措施的開發(fā)與管理
課程僅用這一部分來幫助曾參加過培訓的學員回顧標準手冊內(nèi)容并指出普遍誤區(qū)
本部分占用時間不多，僅涉及關(guān)鍵部分，易出錯部分，為其他技術(shù)性內(nèi)容預(yù)留更多的時間
五、零部件級專業(yè)系統(tǒng)風險分析（FMECA方法）
零部件開發(fā)的DFMEA與標準做法有什么不同
零部件風險分析對后續(xù)供方管控的重要作用
專業(yè)的部件級FMEA工具――FMECA
FMECA解析和應(yīng)用
FMECA表格和各項指標的計算
級間交互影響
故障率與嚴酷度????
重點內(nèi)容，獨家內(nèi)容，這部分是DFMEA的真正原始工具，不是體系手冊的工具
六、家電產(chǎn)品分系統(tǒng)DFMEA方法
電控系統(tǒng)DFMEA路徑
結(jié)構(gòu)件DFMEA路徑
壓力和水路密封DFMEA方法
家電零部件可靠性風險分析方法
結(jié)合可靠性的零部件測試和管控方法
家電零部件先期風險發(fā)現(xiàn)與防范措施
新型的測試手段
這部分是對第二章節(jié)區(qū)分過的可靠性風險進行具體產(chǎn)品解析，以及與實際工作相結(jié)合，能夠讓工程師消除文件困惑，將精力集中在產(chǎn)品上
七、DFMEA與PFMEA的聯(lián)合使用
FMEA的參數(shù)化（成功的關(guān)鍵）
產(chǎn)品風險和過程風險之間的關(guān)聯(lián)
DFMEA的結(jié)果如何轉(zhuǎn)化為零部件風險控制的力量
用DFMEA的結(jié)果開發(fā)具體工作方法
產(chǎn)品特性的應(yīng)用
過程特性的應(yīng)用
供方風險點分析
供方風險控制手段
將風險分析出來不是目的，重要的是能夠落實到零部件的制造尤其是外部供方的監(jiān)控中去，起到后續(xù)省心省力的作用
八、快捷風險分析方法工具箱
漏斗法
差異分析－水平對比法
特性激發(fā)法
特性分離法
特性反饋法
獨家工具，方便快捷地與風險分析相結(jié)合
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總部李老師
