前言：質量管理概述：
品質管理的歷史與發(fā)展；
什么是質量管理；
朱蘭質量“三步曲”（Juran’s Trilogy)；
質量管理的方法分類；
全面質量管理(TQM)；
質量管理及六個西格碼（Six Sigma）的戰(zhàn)略地位；
1. 六西格瑪總體介紹：
六西格瑪是什么?
誰在應用六西格瑪?
六西格瑪?shù)膬纱罅髋杉捌涓髯灾饕攸c；
六西格瑪?shù)膬纱箢惙椒ǖ慕榻B及其主要階段和各階段需要完成的主要任務；
六西格瑪?shù)慕M織結構；
六西格瑪?shù)膽?zhàn)略推廣；
項目選擇和項目管理（Project Management）；
Six Sigma 與 ISO/TQM（Total Quality Management 全面質量管理）的區(qū)別；
2. 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計學基礎：
統(tǒng)計學基本概念（總體和樣本）及認識波動；
數(shù)據(jù)分類: 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)；
缺陷(標準),單元,機會的定義:DPU 和 DPO 的概念和區(qū)別；
正態(tài)分布的由來；
正態(tài)分布的重要統(tǒng)計量“u”（均值）和“?”（標準方差）；
正態(tài)分布的重要特性及“Z”值的計算；
Mean( 均值), Median(中位數(shù))和 Mode(模)；
3. 定義階段 (Define):
客戶聲音（VOCVoice of Customer）的獲取及確定項目CTQ(Critical To Quality)；
質量功能展開(QFDQuality Function Deployment)；
立項資格五要素：業(yè)務方面、問題和目標陳述、項目范圍、項目進程計劃、團隊成員及角色；
PM(Process Map_High Level)& SIPOC( Supplier/Input/Process/Output/Customer)；
4. 測量階段 (Measure):
確定項目的Y：
確定項目的缺陷(標準),單元,機會；
測量系統(tǒng)的分析(MSA)：
偏差的構成：可重復性和可再生產性；
連續(xù)數(shù)據(jù)：快速方法(Speedy Method)和方差分析法(ANOVAANalysis Of VAriance)；
離散數(shù)據(jù)：表格法；
4. 測量階段 (續(xù)):
流程圖(PMProcess Map)；
標準操作規(guī)程(SOPStandard Operation Procedure)；
因果圖(或稱為魚骨圖：C&E Diagram Cause & Effect Diagram)；
數(shù)據(jù)收集計劃（對Y和可能的X’s收集數(shù)據(jù)及頭腦風暴法）；
Y的基本圖形分析及統(tǒng)計分析：
柏拉圖(Pareto Chart)、直方圖(Histogram)、盒形圖(Boxplot)；
驗證正態(tài)性(Normality Test)；
歪斜分布(Skewed Distribution)、尖峰分布(Kurtosis Distribution)、多模式分布(MultiMode Distribution)、非正態(tài)分布的處理；
描述性統(tǒng)計(Basic Statistics)；
計算Z值：Product Report（Y是離散型數(shù)據(jù)）& Process Report（Y是連續(xù)型數(shù)據(jù)）；
過程能力分析（Cp & Cpk）；
Zst 、Zlt和Zshift的關系；
測試（測量階段）；
5．分析階段 (Analyze):
非統(tǒng)計學分析工具：
ECRS思考原則、5W1H、頭腦風暴法、問題追溯思路、5個為什么(5 Whys)、親和圖(Affinity Diagram)；
圖形分析：離散圖或散布圖(Scatter Plot/Diagrams)；
假設檢驗分析(Hypothesis Analysis)：
F檢驗、T檢驗和卡方檢驗(Ftest、Ttest 和 ChiSquaretest)；
方差分析(ANOVA)；
回歸分析(Regression)；
通用線性模型(GLMGeneral Linear Model)；
測試（分析階段）；
6．改進階段 （Improve）:
實驗設計(DOE－Design of Experience)；
樣本數(shù)量檢驗(Sample Size Testing)：連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)；
改進真實性檢驗：T檢驗和卡方檢驗(Ttest 和 ChiSquaretest)；
改進計劃的制定與實施；
測試（改進階段）；
7．控制階段 （Control）:
差錯預防(Mistake Proofing)：
潛在失效模式及后果分析（FMEA Failure Mode and Effect Analysis)；
SPC及控制圖(Control Chart)；
新的標準操作規(guī)程(SOPStandard Operation Procedure)；
控制階段的其它工具簡介；
5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和標準；
全面生產性維護(TPM－Total Productivity Maintenance)；
測試（控制階段）；
8. 六西格瑪全程案例分析： |
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總部李老師
