課程目標：實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程對象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP

1.計劃和確定項目

1.1??顧客的呼聲

1.2??業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

1.3??產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

1.4??產(chǎn)品／過程設(shè)想

1.5??產(chǎn)品可靠性研究

1.6??顧客輸入

1.7??設(shè)計目標

1.8??可靠性和質(zhì)量目標

1.9??初始材料清單

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.1??設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2??可制造性和裝配設(shè)計

2.3??設(shè)計驗證

2.4??設(shè)計評審

2.5??樣件制造??控制計劃

2.6??工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

2.7??工程規(guī)范

2.8??材料規(guī)范

2.9??圖樣和規(guī)范的更改

2.10??新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.過程設(shè)計和開發(fā)

3.1??包裝標準

3.2??產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3??過程流程圖

3.4??車間平面布置圖

3.5??特性矩陣圖

3.6??過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.產(chǎn)品和過程確認

4.1??試生產(chǎn)

4.2??測量系統(tǒng)評價?(MSA)

4.3??初始過程能力研究?(Ppk)

4.4??生產(chǎn)件批準

4.5??生產(chǎn)確認試驗

4.6??包裝評價

5.反饋、評定和糾正措施

5.1??減少變差

5.2??顧客滿意

5.3??交付和服務(wù)

6.控制計劃方法論

6.1??概述

6.2??控制計劃欄目描述

6.3??過程分析

7.案例分析與討論